| | 品牌：乐控仪表 | | 型号：ZZYVP-16B | | 加工定制：是 | |
| | 材质：不锈钢 | | 连接形式：法兰 | | 公称通径：DN15~100 mm | |
| | 适用介质：氮气 | | 压力环境：常压 | | 工作温度：常温 | |
| | 流动方向：单向 | | 驱动方式：气动 | | 零部件及配件：阀体 | |
| | 形态：柱塞式 | | 类型：二通式 | | 标准：国标 | |
| | 密封形式：软密封式 | | | | | |
ZZYVP-16B氮封阀储罐氮封系统保护装置
一、用途与特点
ZZYVP型指挥器操作自力式压力调节阀（氮封阀），是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。
该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
二、结构与原理
ZZYVP型指挥器操作自力式压力调节阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）
工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。
三、主要参数、性能指标与材料
ZZYVP-16B氮封阀储罐氮封系统保护装置主要参数
1、主要参数及主要性能指标见表一 表一
| 公称通径DN（mm） |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
| 阀座直径（mm） |
6 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
| 额定流量系数Kv |
0.32 |
5 |
8 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
| 压力调节范围KPa |
0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 |
| 公称压力PN（MPa） |
1.6 |
| 被调介质温度（℃） |
-5～+100 |
| 流量特性 |
快开 |
| 调节精度（%） |
≤±5 |
| 执行机构有效面积（cm2） |
100 |
200 |
280 |
400 |
| 信号接口 |
内螺纹M10×1 |
M16X1 |
| |
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2、ZZYVP-16B氮封阀储罐氮封系统保护装置压力调节范围见表二 表二
| 压力调节范围（KPa） |
指挥器膜室
有效面积（cm2） |
执行机构膜室
有效面积（cm2） |
使用阀门口径（mm） |
| 0.1～0.5 |
1200 |
100 |
20～32 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
200 |
40～50 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
400 |
65～100 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
600 |
125～150 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
3、ZZYVP-16B氮封阀储罐氮封系统保护装置主要零件材料见表三 表三
| 零 件 名 称 |
材 料 |
| 气动活塞式执行机构，指挥器 |
组合件 |
| 阀体，阀盖 |
ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 推杆，阀杆 |
2Cr13，1Cr18Ni9 |
| 阀座 |
1Cr18Ni9Ti |
| 阀芯（软密封）/填料 |
聚四氟乙烯 |
| 波纹膜片 |
丁腈橡胶夹增强涤纶织物 |
| 弹簧 |
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
四、安装、维护与调试
1、ZZYVP-16B氮封阀储罐氮封系统保护装置安装建议：
- 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
- 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
- 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
- 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
- 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
- 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。
- ZZYVP-16B氮封阀储罐氮封系统保护装置维护：
- 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
- 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
- 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
- 阀杆：表面损坏，必须换新。
- 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
- 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。
- 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
- 调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。
乐控仪表（杭州）有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔，是一家引进德国流体制造技术，集流体阀门的研制、开发、制造、检测、销售于一体的控制阀制造公司。并与德国慕尼黑工业大学、德国亚琛工业大学先进流体制造技术研发有广泛合作。公司常年德国公司在阀门制造工艺流体技术应用发面有深度交流，并为德国*新工业流体设计在中国提供客户使用体验及产品性能检测。公司已从初始引进国外先进技术消化吸收转换成改进、自主研发的持续发展轨道。我们乐控人“创新无止境，服务永相随”。
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