4~20mA信号控制小流量ZXPM-16KW气动薄膜单座调节阀
概述：
4~20mA信号控制小流量ZXPM-16KW气动薄膜单座调节阀是工业生产过程中自动化控制系统的执行单元，它按照调节仪表的信号，改变阀门的开启度，从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调节。
4~20mA信号控制小流量ZXPM-16KW气动薄膜单座调节阀具有体积小、结构简单、使用方便、防火、防爆和维修方便等优点，因此广泛用于化工、石油、冶金、电力、轻工等工业生产过程的自动调节和远程控制系统中。
4~20mA信号控制小流量ZXPM-16KW气动薄膜单座调节阀构造及工作原理：
- 结构：气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构及调节阀两部分组成。新系列气动执行机构采用多弹簧结构。因此执行机构的高度大幅度降，重量也相应减轻，调节阀阀体部分是按流体动力学原理设计的低流阻阀体，额定流量系数增大了30%左右。气动薄膜调节阀具有气开、气关二种作用方式。气开、气关的选择主要从生产的安全出发，考虑到当输入信号中断时，阀门处在一个对系统安全的开关状态。
- 工作原理：气动薄膜调节阀的动作由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应位移一一即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量之目的。
| DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
| H1 |
315 |
410 |
420 |
420 |
420 |
550 |
570 |
570 |
690 |
705 |
785 |
| H2 |
55 |
60 |
70 |
75 |
80 |
90 |
105 |
120 |
140 |
150 |
200 |
| H3 |
100 |
110 |
130 |
140 |
150 |
165 |
180 |
195 |
230 |
250 |
350 |
| ФA |
310 |
395 |
500 |
| L |
PN16
PN40 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
| PN64 |
230 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
650 |
| D |
PN16 |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
340 |
| PN40 |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
235 |
270 |
300 |
375 |
| PN64 |
130 |
140 |
155 |
170 |
180 |
205 |
215 |
250 |
295 |
345 |
415 |
| D1 |
PN16 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
| PN40 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
190 |
220 |
250 |
320 |
| PN64 |
90 |
100 |
118 |
125 |
135 |
160 |
170 |
200 |
240 |
280 |
345 |
| b |
PN16 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
| PN40 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
34 |
| PN64 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
36 |
38 |
44 |
| n-d |
PN16 |
4-14 |
4-18 |
8-18 |
8-22 |
12-22 |
| PN40 |
4-14 |
4-18 |
8-18 |
8-22 |
8-26 |
12-30 |
| PN64 |
4-18 |
4-23 |
8-23 |
8-25 |
8-30 |
8-34 |
12-34 |
| F1×D2 |
PN16
PN40
PN64 |
2×56 |
3×65 |
3×76 |
3×84 |
3×99 |
3×118 |
3×132 |
3×156 |
3×184 |
3×211 |
3×266 |
| F2×D3 |
PN16
PN40 |
3×51 |
3×58 |
3×66 |
3×76 |
3×84 |
3×99 |
3×118 |
3×132 |
3×156 |
3．5×204 |
3．5×260 |
| PN64 |
4×51 |
4×58 |
4×66 |
4×76 |
4×88 |
4×110 |
4×121 |
4．5×150 |
4．5×176 |
4．5×204 |
4．5×260 |
注：1、本产品法兰连接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94标准，PN64按JB79.2-94标准，结构长度按GB2221-89标准。
- 本产品法兰密封形式有凸面和凹面两种，可按用户指定，用户未指定时，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
- 产品技术参数（表2）
-
| 公称通径DN（mm） |
G3/4 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
| 阀座直径DN（mm） |
5 |
7 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
| 额定流量系数KV |
线性 |
0．2 |
0．5 |
0．8 |
1．8 |
2．8 |
4．4 |
6．9 |
11 |
17 |
27 |
44 |
69 |
110 |
176 |
275 |
440 |
690 |
| 等百分比 |
|
1．6 |
2．5 |
4 |
6．3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
| 允许压差（MPa） |
单座阀 |
6．4 |
3．7 |
2．6 |
1．6 |
1．3 |
0．8 |
0．75 |
0．5 |
0．3 |
0．25 |
0．2 |
0．12 |
0．12 |
0．08 |
0．05 |
| 套筒阀 |
6．4 |
4 |
3 |
2 |
| 膜片有效面积C㎡ |
200 |
400 |
600 |
1000 |
| 额定行程（mm） |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
| 工作温度℃ |
常温型-20～200 散热型-40～450 |
4~20mA信号控制小流量ZXPM-16KW气动薄膜单座调节阀调节阀安装、使用与维护
- 4~20mA信号控制小流量ZXPM-16KW气动薄膜单座调节阀的安装要求：
· 调节阀安装前先核对名牌上的型号、口径、作用方式、技术参数是否符合管线工艺要求。
· 调节阀应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装。阀重量较大时要设置支撑架。调节阀应安装在远离振动源的场合。
· 安装后使调节阀处于*大开度，对管道进行冲刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在节流口，破坏密封面。调节阀入口处要有足够的直管段,其长度约10-20倍管道直径。并配置过滤器。阀与管道的连接应注意同轴度。介质流向与调节阀箭头指向一致。
· 安装场地应考虑人员与设备的安全，既便于观察与操作，又有利于拆装与维护。应留有足够的空间，维修时拆卸零部件。
· 为使自控系统失灵或检修调节阀时仍能连续运行，应设置旁路阀，旁路阀的流量特性与行程，应与调节阀选择相一致。
· 调节阀应安装在环境温度-10~+55℃，相对湿度≤95% 。空气中不含腐蚀性气体的场所。
· 电气部分接线安装，请参阅相应电器安装接线图说明书。
· 安装在室外的调节阀应加保护措施，以防爆晒、雨淋。对防爆型电动调节阀必须按“爆炸危险场所电气设备安装规范”要求进行。
- 调节阀使用与维护
· 调节阀投入运行前应仔细检查气路连接是否正确，输入信号是否正常；电动调节阀的电源电压和输入信号是否符合要求。
· 调节阀使用中应对各部分进行定期检查和调整，防爆型电动调节阀应严格根据规定：先断电后开盖，关盖后再操作。电动调节阀的维修，应在安全场所进行。
· 就地手动操作时，应将操作器切换至“手动”位置，恢复自动操作时，应将操作器切换至“自动”位置。
· 调节阀检修时，对易损件如阀芯、阀塞、阀板、套筒、阀座、填料、垫片、波纹膜片、O形圈等零件应重点检查，如有损坏，应修复或调换，以保证调节阀的正常使用。
· 拆卸或清洗调节阀时，应了解管路中残余压力、流体的性质，采取相应的措施与方法，防止发生不必要的伤亡事故。
· 使用中要经常观察运行情况，发现故障，分析产生的原因，可按下述方法排除。
- 调节阀不动作：
膜片损坏、电动执行机构电动机烧坏。 排除方法：更换膜片或修理电机。
阀杆或推杆弯曲，卡死。 更换阀杆或推杆。
- 阀关不到位：
介质压差过大、密封面内有异物。 选排除方法：选大一档的执行机构、清除异物。
- 回差大：
动作迟钝：阀芯导向面划伤、冲刷腐蚀、卡住。
排除方法：修复导向面、更换阀芯、清除异物。
- 泄漏量大：
密封面损伤。 排除方法：更换阀内件或修复密封面。
- 阀动作不稳定，有振动：
阀杆与填料函间的摩擦力大、阀口径选得过大，调节阀处于小开度工作。
排除方法：减小摩擦力适当放松垫料压盖的压紧力；调整口径。
- 填料函处渗漏：
填料老化、损坏；填料压盖松动。 排除方法：更换填料、压紧填料压盖。
- 阀体与上阀盖连接处渗漏：
气动薄膜调节阀常见故障
一、气源系统故障 1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低调节阀不能全开全关甚至调节阀不动作。 2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多减压阀漏风减压阀设定输出压力过底使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓不能全开全关甚至不动作。 3、铜管连接故障。铜管老化漏风接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作不能全开全关手动状态阀位不稳定产生调节振荡。 4、仪表风系统故障。空压站异常装置净化风罐异常切水不及时使风线结冰仪表风线漏风或被赃物堵死造成装置仪表风压过低甚至无风。 5、仪表风支线阀门未开造成调节阀不动作。常发生于装置大修改造后开车期间。
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