| | 品牌：乐控仪表 | | 型号：ZZDQ-16B | | 加工定制：是 | |
| | 材质：不锈钢 | | 连接形式：法兰 | | 公称通径：DN15~100 mm | |
| | 适用介质：氮气 | | 压力环境：常压 | | 工作温度：常温 | |
| | 流动方向：单向 | | 驱动方式：气动 | | 零部件及配件：阀体 | |
| | 形态：柱塞式 | | 类型：二通式 | | 标准：国标 | |
| | 密封形式：软密封式 | | | | | |
罐区氮气恒压保护ZZDQ-16B自力式氮封阀
一、用途与特点
罐区氮气恒压保护ZZDQ-16B自力式氮封阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
二、结构与原理
罐区氮气恒压保护ZZDQ-16B自力式氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。
1
、工作原理:
氮封装置示意图中,
贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用:
防止罐内液体制品，挥发液等直接接触空气，避免挥发，变质，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。
物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时， LGR-81
供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，LGR-81
供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，LGR-71
泄氮阀自动开启泄压，直到压力降至设定值，LGR-71
泄氮阀自动关闭。
注意事项：
氮封装置用在于反应釜工况中，如反应釜有抽真空，打压情况出现，需将氮封装置二个阀隔离进行操作。
三、主要参数、性能指标与材料
罐区氮气恒压保护ZZDQ-16B自力式氮封阀主要参数
1
、主要参数及主要性能指标见表一 表一
| 公称通径DN（mm） |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
| 阀座直径（mm） |
6 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
| 额定流量系数Kv |
0.32 |
5 |
8 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
| 压力调节范围KPa |
0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 |
| 公称压力PN（MPa） |
1.6 |
| 被调介质温度（℃） |
-5～+100 |
| 流量特性 |
快开 |
| 调节精度（%） |
≤±5 |
| 执行机构有效面积（cm2） |
100 |
200 |
280 |
400 |
| 信号接口 |
内螺纹M10×1 |
M16X1 |
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2
、甲苯储罐ZZDG-16氮封装置供氮泄氮呼吸阀压力调节范围见表二 表二
| 压力调节范围（KPa） |
指挥器膜室
有效面积（cm2） |
执行机构膜室
有效面积（cm2） |
使用阀门口径（mm） |
| 0.1～0.5 |
1200 |
100 |
20～32 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
200 |
40～50 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
400 |
65～100 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
600 |
125～150 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
3
、罐区氮气恒压保护ZZDQ-16B自力式氮封阀主要零件材料见表三
| 零 件 名 称 |
材 料 |
| 气动活塞式执行机构，指挥器 |
组合件 |
| 阀体，阀盖 |
ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 推杆，阀杆 |
2Cr13，1Cr18Ni9 |
| 阀座 |
1Cr18Ni9Ti |
| 阀芯（软密封）/填料 |
聚四氟乙烯 |
| 波纹膜片 |
丁腈橡胶夹增强涤纶织物 |
| 弹簧 |
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
1 安装前的检查
罐区氮气恒压保护ZZDQ-16B自力式氮封阀阀门在安装前应对管线进行清扫，因为管线中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正常的开启和关闭，损坏执行元器件，请确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其他异物后方能对阀门进行安装，否则由于管道内异物造成阀门损坏的由安装公司承担责任。
2 安装要求
2.1 阀门安装时，阀体上的介质流向指示应与管路中的介质流向指示一致，阀门的流道中心应与管线的中心保持在同一轴线上。
2.2 阀门的安装方位应布置在水平流向的管道上，并使阀门处于垂直向上的位置，否则应采取措施消除由此带来的不利影响
- 罐区氮气恒压保护ZZDQ-16B自力式氮封阀的日常使用维护：
- 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
- 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
- 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
- 阀杆：表面损坏，必须换新。
- 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
- 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。
- 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
- 调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。
乐控仪表（杭州）有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔，是一家引进德国流体制造技术，集流体阀门的研制、开发、制造、检测、销售于一体的控制阀制造公司。并与德国慕尼黑工业大学、德国亚琛工业大学先进流体制造技术研发有广泛合作。公司常年德国公司在阀门制造工艺流体技术应用发面有深度交流，并为德国*新工业流体设计在中国提供客户使用体验及产品性能检测。公司已从初始引进国外先进技术消化吸收转换成改进、自主研发的持续发展轨道。我们乐控人“创新无止境，服务永相随”。
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