防腐耐磨ZZDQ氮封装置

防腐耐磨ZZDQ氮封装置

详细信息

品牌：乐控仪表	型号：ZZDQ	加工定制：是
材质：304	连接形式：法兰	公称通径：DN15~100 mm
适用介质：氮气	压力环境：常压	工作温度：常
流动方向：S型	驱动方式：介质压力反馈	零部件及配件：减压器
形态：S型	类型(通道位置)：直通	标准：HG、JB、GB
密封形式：RF	是否跨境货源：是

防腐耐磨ZZDQ氮封装置
一、氮封装置氮封阀概况：
防腐耐磨ZZDQ氮封装置是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
防腐耐磨ZZDQ氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氧化及储罐安全。是由ZZYVP指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和ZZVP自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。
当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力*好在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。
特点：防腐耐磨ZZDQ氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20 需调整到40mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。

二、氮封装置氮封阀特点：
◇　无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇　氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇　压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇　采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇　供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇　为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇　呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

供氮装置工作原理：
供氮装置结构如下图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置工作原理：
泄氮装置结构如下图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高*于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

说明：
◇　一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇　罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇　泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇　一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇　若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。

三、主要技术参数及性能指标：
1、供氮装置：
（1）主要参数及主要性能指标见表一表一

公称通径DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
阀座直径（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
压力调节范围KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公称压力PN（MPa）	1.6
被调介质温度（℃）	-5～+100
流量特性	快开
调节精度（%）	≤±5
执行机构有效面积（cm²）	100						200		280			400
信号接口	内螺纹M10×1											M16X1

（2）压力调节范围见表二表二

压力调节范围（KPa）	指挥器膜室有效面积（cm²）	执行机构膜室有效面积（cm²）	使用阀门口径（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

（3）主要零件材料见表三表三

零件名称	材料
气动活塞式执行机构，指挥器	组合件
阀体，阀盖	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推杆，阀杆	2Cr13，1Cr18Ni9
阀座	1Cr18Ni9Ti
阀芯（软密封）/填料	聚四氟乙烯
波纹膜片	丁腈橡胶夹增强涤纶织物
弹簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

2、泄氮装置：
（1）表四 Kv值和性能指标表四

公称通径DN（mm）	20	25	40	50	65	80	100
额定流量系数（Kv）	7	11	30	48	75	120	190
额定行程（mm）	6	8	10		15		20
介质温度（℃）	≤80
调节精度（％）	≤10
允许泄漏量（l/h）	10^-4X阀额定容量

（2）自力式微压调节范围表五表五

差压调节范围（KPa）	执行机构膜室有效面积（cm²）	使用阀门口径（mm）
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100	100	20～50	根据要求的差压调节范围选择相应的设定弹簧
	100	20～50
	280	65～100

四、主要零部件材料：
◇　阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇　阀内件：1Cr18Ni9Ti
◇　膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夹增强涤纶织物橡胶、氟橡胶
◇　弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。

五、订货须知：
◇　装置名称、型号
◇　供痰、泄氮装置压力设定点
◇　供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)
◇　介质名称
◇　供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)
◇　工作压力及调节范围
◇　供痰、泄氮装置额定流量系数Kv
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　供痰、泄氮装置固有流量特性
◇　其他特殊要求

六、氮封装置配套的阻火呼吸阀选型：
特点及性能
1：新型全天侯阻火呼吸阀材质采用：铸铁，铸钢，不锈钢，铝合金耐腐蚀性好。
2：阀盘，阀封环采用不锈钢四氟乙烯材料。耐低温，防冻性能好。
3：该阀是安装在固定顶罐上的通风装置，减少油品的蒸发消耗，控制储罐压力作用。
4：本阀具有通风量大，泄露量小，耐腐蚀，防冻性能好。
5：他能对石油储罐内外压力进行自动调节的特点。
6：结构简单，重量轻，易检修，安装方便。
7：水压试验合格。
8：耐低温防冻通性合格：在-42度操作2小时，压力阀盘，真空阀盘和密封均无变形现象，完全符合标准要求。
9：在常温36度连续操作72小时，动作10000次，压力阀盘，真空阀盘和导杆接触面无任何磨损和碰伤迹象，导杆升降灵敏无卡死现象。

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