- 供氮阀ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀
详细信息
品牌:乐控仪表 型号:ZZYVP-16B 加工定制:是 材质:不锈钢 连接形式:法兰 公称通径:DN15~150 mm 适用介质:水;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体 压力环境:常压 工作温度:常温 流动方向:换向 驱动方式:气动 零部件及配件:执行器 形态:柱塞式 类型:先导式 标准:国标 密封形式:软密封式 供氮阀ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀
乐控仪表分享针对甲醇罐区的安全措施:
1、由于夏季温高,且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的精甲醇和精甲醇产品都在30~40度,当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置,减少甲醇蒸汽的泄放量,减少火灾危险性,在发生火警时还可以起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接续供水,同时设蓄水池以备急需,一般要求蓄水量可用2小时。
2、呼吸阀:由于甲醇易挥发,同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力,溶有部分低沸点气体,而罐是常压力设计,因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去,是储罐处于常压状态。
3、甲醇储罐内设有氮封是为了防止罐进入空气形成爆炸性混合物,罐向外送料时,罐内液体量减少,冬季封罐时,由于罐内甲醇温度逐渐降低,系统压力也随之降低,如无氮封形成负压吸入空气,形成爆炸性混合物,有产生爆炸的危险。
产品介绍:氮封装置氮封阀由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀组成,是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
氮封装置氮封阀由供氮装置(ZZDG-16B/ZZYVP-16B自力式带指挥器调节阀)和泄氮装置(ZZDX-16K/ZZVP-16K自力式微压调节阀)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O( 即1KPa)通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升*于泄氮装置泄氮阀压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮阀自动关闭。
当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置供氮阀开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。
供氮阀ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀的优点:
节约环保:无需外部能源,机械式自动调节控制压力。
简化系统:无需外部二次仪表控制,直接作用式,系统简单维护成本低。
防爆安全:用于无电源、无气源场合工作,不存在外部能源的隐患。
操作简单:设定或调整压力时,可以工作时同步进行。只需调整调压力弹簧即可实现。
品质可靠:低嗓音、免于维护、性能可靠,具有压力平衡功能,灵敏度高。
供氮阀ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀的日常维护保养:
(一)检查及清除阀门中的异物
氮封阀也好或其他类型的阀门也一样,在阀门内如果有异物势必会影响阀门的正常运营和其运行的稳定性,所以在检修保养的过程中我们需要注意,在这个步骤中需要技巧性的对阀门以及管道内的污物、焊渣及铁锈进行检查,如果有的话需要立即采用相应的方案来进行清除,如果管道内经产会进异物的则需要考虑在阀门上游安装一些过滤的装置,对异物的清除一定要做到位,否则很可能会对阀门的密封面以及阀门的阀芯和阀座形成磨损从而对阀门的运行稳定造成影响。
供氮阀ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀供氮装置工作原理:
供氮装置供氮阀结构如右图所示,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
泄氮装置工作原理
泄氮装置泄氮阀结构如右图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高*于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。
说明
◇一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命
供氮阀ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀主要技术参数及性能指标:
1、 供氮装置 (表一)
公称通径DN(mm)
15、20
25
40
50
80
100
150
阀座直径(mm)
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
额定流量系数Kv
0.32
5
8
11
20
30
48
75
120
190
300
480
压力调节范围KPa
0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、
公称压力PN(MPa)
1.6
被调介质温度(℃)
-5~+100
流量特性
快开
调节精度(%)
≤±5
执行机构有效面积(cm2)
100
200
280
400
信号接口
内螺纹M10×1
M16X1
允许泄漏等级
VI(GB/T4213-92)
供氮装置压力调节范围见表二 (表二)
压力调节范围(KPa)
指挥器膜室
有效面积(cm2)
执行机构膜室
有效面积(cm2)
使用阀门口径(mm)
0.1~0.5
1200
100
20~32
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
200
40~50
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
400
65~100
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
600
125~150
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
供氮装置外形尺寸见表三、 表三 单位:mm
公称
通径
L
B
H1
H
A=1200 cm2
A=600 cm2
A=400 cm2
压力调节范围(KPa)
0.1~0.5
0.4~5.0
0.5~7
20
150
383
53
605
554
554
25
160
58
605
554
554
32
180
512
70
615
564
564
40
200
75
640
589
589
50
230
603
83
655
604
604
65
290
862
93
722
671
671
80
310
100
738
687
687
100
350
1023
110
755
704
704
125
400
1380
125
918
867
867
150
480
143
1.25
974
974
注: 1)标准法兰连接形式PN16为凸面,连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84,铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94,阀体法兰及法兰端面距也可按用户指定标准制造,如:ANSI,JIS,DIN等标准。
2)供氮阀ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀接管根据用户需要配置
泄氮装置见表四 (表四)
公称通径DN(mm)
15、20
25
40
50
65
80
100
额定流量系数(Kv)
7
11
30
48
75
120
190
额定行程(mm)
6
8
10
15
20
流量特性
快开
公称压力PN(MPa)
1.6
介质温度(℃)
≤80
调节精度 (%)
≤±5
允许泄漏量 (l/h)
10-4X阀额定容量
允许泄漏等级
VI(GB/T4213-92)
泄氮装置压力调节范围见表五 (表五)
差压调节范围(KPa)
执行机构膜室有效面积(cm2)
使用阀门口径(mm)
0.5~5.5,5~10,9~14,13~19,
18~24,22~28,26~33,31~38,
36~44,42~51,49~58,56~66,
64~78,76~90,88~100
100
20~50
根据要求的差压调节范围选择相应的设定弹簧
280
65~100
表六外形尺寸及重量 (表六)单位:mm
公 称 通 径
20
25
40
50
65
80
100
ΦA
195
280
L
184
184
222
254
276
298
352
H1
88
102
114
114
156
166
176
H
285
337
344
344
386
396
406
重量(Kg)
12
13
17
20
28
38
43
供氮阀ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀主要零部件材料:
◇ 阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇ 阀内件:1Cr18Ni9Ti
◇ 膜盖:A3、1Cr18Ni9Ti
◇ 膜片:夹增强涤纶织物橡胶、氟橡胶
◇ 弹簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根据用户要求,阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。
供氮阀ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀连接尺寸及标准:
- 连接方式:法兰、螺纹、焊接
- 法兰端面距:GB/T、9113
- 法兰标准:JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、ANSI、GB/T9113-2000
- 法兰密封面型式:RF
- 执行机构气信号接口:M16×1.5(根据工况选型不同,有定制规格,请下单时确认)
HXF-I0全天候阻火呼吸阀安装及注意事项:
呼吸阀还可以和气封系统一起使用。常用的气封气体有氮气、燃料气等。当罐内物料被泵抽出,或由于温度降低,罐内的气体冷凝收缩时,要补入气封防止空气进入罐内。当向罐内送料或温度升高使罐内压力升高时,呼吸阀自动打开,将超压的气体排入大气。当罐内压力低于大气压,而气封系统又不能正常工作,呼吸阀内的真空阀开启,空气进入罐内保证储罐不受破坏。呼吸阀和气封系统一起使用时应该注意下如下:
呼吸阀是固定在储罐顶上的通风装置,以保证罐内压力的正常状态,防止罐内超压或真空使储罐遭受损坏,也可减少罐内液体挥发损失。
根据中国《石油化工设计防火规范》(GB50160-92)的规定:“甲、乙类液体的固定顶罐,应设阻火器和呼吸阀。
乐控仪表分享“阀内件对噪音的影响”分析:
阀内件产生的阀门噪音是由于下述原因之一造成的:
(1)机械振动;
(2)固有频率振动;
(3)节流不稳定;
(4)流动介质——液体的气蚀或气体流动的空气流动的空气动力学影响;
(5)在阀门关闭件上的水锤冲击。
机械振动可以用下述方法降低:
(1)保持紧密的径向间隙;
(2)采用重型导向来分散冲击将载荷及减弱振动;
(3)选用耐热及减少磨损的材料,防止间隙扩大;
(4)在套筒阀的重型阀芯导向上,采用一个弹性材料的阻尼环,这也可以当做压力平衡套筒结构密封。
固有频率振动可以用下列方法消除:
(1)采用整体铸造的阀芯和零件来破坏其对称性,而不是采用圆柱形薄壁筒焊在阀杆上;
(2)把圆柱形薄壁窗口型阀芯更换为柱塞式阀芯,或者反过来也是一样;
(3)改变流;
(4)改变阀杆直径;
(5)采用单座阀带重型阀芯导向(没有导向杆),因为较大的阀芯刚性对振动不太敏感。
节流不稳定性是组合件垂直震荡的运动,包括阀芯、阀杆及活动的执行机构部件,单座和双座无压力平衡的阀门均不稳定,当其节流高到高压降低行程时,如在“流体动力影响”部分所作的说明,由流体碰撞在阀芯上而产生巨大的向上向下推力,迅速地改变它们的方向和幅值。这种影响可能由带阀门定位器的执行机构所放大,其组合的频率特性可能失去要求的控制作用。于是,引起了在流动介质中的压力波动,产生一个隆隆的噪声,频率大约在30赫左右。振动取决于与阀芯-阀杆-执行机构等可动零件刚性以及弹簧刚度。阀座、阀芯及阀杆由于振动会引起泄漏或阀杆断裂而损坏,另外,阀杆填料的磨损率也会增加。
节流不稳定性可以通过下述方法降低:- 使用刚性较高执行机构(高的弹簧范围);
- 安装一个脉冲阻尼器,也有使用“液压缓冲器”安装在执行机构的推杆上;
- 设计一个压力平衡式套筒以减小不平衡力的幅值,从而改善了稳定性;
- 维持快速的频率响应,用于调节器-阀门定位器-执行机构的组合。
流动介质的噪音包括:(1)气蚀噪音,在高压降下通过阀座与阀芯的环形间隙所形成的气泡破裂后冲击而产生的噪音;及(2)空气动力学噪音,由于高压气体进出阀门的流通口而引起的,是巨大的噪音。空气动力学噪音也可能由于压力恢复,随之在下游通道中的流速降低而产生的声音冲击波。
在腐蚀性较强的工况下,需选用衬氟型供氮阀ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀。
衬氟型ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀产品特点:- 耐腐蚀:阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均316不锈钢,能耐酸、碱,耐强腐蚀。
- 密封性能好:采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封,确保无渗漏。
- 泄漏量小:由于阀芯、阀座是软密封,故泄漏量低于国家IV级标准。
- 采用轻小型多弹簧执行机构,体积小,重量轻,调节精度高。
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文档资料
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供应产品
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