| | 品牌：乐控仪表 | | 型号：ZZDQ | | 加工定制：是 | |
| | 材质：不锈钢 | | 连接形式：法兰 | | 公称通径：DN15~100 mm | |
| | 适用介质：氮气 | | 压力环境：常压 | | 工作温度：常温 | |
| | 流动方向：单向 | | 驱动方式：气动 | | 零部件及配件：阀体 | |
| | 形态：柱塞式 | | 类型：二通式 | | 标准：国标 | |
| | 密封形式：软密封式 | | | | | |
ZZDQ自力式带指挥器操作型氮封阀
一、产品简述：
该阀门装置是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
二、产品的应用：
氮封系统在超纯水设备中的应用，用微量氮气保护纯水质量，不受大气污染，是目前可靠的一种氮气保护装置。
三、结构与原理：
ZZDQ自力式带指挥器操作型氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。
1、工作原理:
氮封装置示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用:防止罐内液体制品，挥发液等直接接触空气，避免挥发，变质，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。
物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时， LGR-81供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，LGR-81供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，LGR-71泄氮阀自动开启泄压，直到压力降至设定值，LGR-71泄氮阀自动关闭。
2、特殊工况补充说明：
氮封装置用在于反应釜工况中，如反应釜有抽真空，打压情况出现，需将氮封装置二个阀隔离进行操作。
四、主要参数、性能指标与材料：
1、主要参数及主要性能指标见表一 表一
| 公称通径DN（mm） |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
| 阀座直径（mm） |
6 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
| 额定流量系数Kv |
0.32 |
5 |
8 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
| 压力调节范围KPa |
0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 |
| 公称压力PN（MPa） |
1.6 |
| 被调介质温度（℃） |
-5～+100 |
| 流量特性 |
快开 |
| 调节精度（%） |
≤±5 |
| 执行机构有效面积（cm2） |
100 |
200 |
280 |
400 |
| 信号接口 |
内螺纹M10×1 |
M16X1 |
| |
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2、压力调节范围见表二
| 压力调节范围（KPa） |
指挥器膜室
有效面积（cm2） |
执行机构膜室
有效面积（cm2） |
使用阀门口径（mm） |
| 0.1～0.5 |
1200 |
100 |
20～32 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
200 |
40～50 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
400 |
65～100 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
600 |
125～150 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
3、ZZDQ自力式带指挥器操作型氮封阀主要零件材料见表三
| 零 件 名 称 |
材 料 |
| 气动活塞式执行机构，指挥器 |
组合件 |
| 阀体，阀盖 |
ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 推杆，阀杆 |
2Cr13，1Cr18Ni9 |
| 阀座 |
1Cr18Ni9Ti |
| 阀芯（软密封）/填料 |
聚四氟乙烯 |
| 波纹膜片 |
丁腈橡胶夹增强涤纶织物 |
| 弹簧 |
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
五、自力式带指挥器操作型氮封阀的日常使用维护：
- 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
- 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
- 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
- 阀杆：表面损坏，必须换新。
- 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
- 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。
- 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
- 调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。
六、连接法兰标准：
法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户指定的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
七、氮封阀产品案例分享：
配套甲醇罐区使用氮封阀时的安全措施：
1、由于夏季温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的精甲醇和精甲醇产品都在30~40度，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可以起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。
2、呼吸阀：由于甲醇易挥发，同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力，溶有部分低沸点气体，而罐是常压力设计，因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去，是储罐处于常压状态。
3、甲醇储罐内设有氮封是为了防止罐进入空气形成爆炸性混合物，罐向外送料时，罐内液体量减少，冬季封罐时，由于罐内甲醇温度逐渐降低，系统压力也随之降低，如无氮封形成负压吸入空气，形成爆炸性混合物，有产生爆炸的危险。
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1、主要参数及主要性能指标见表一 表一
五、自力式带指挥器操作型氮封阀的日常使用维护：六、连接法兰标准：
