ZZYP-16B 内反馈型自力式压力调节阀乐控仪表

ZZYP-16B 内反馈型自力式压力调节阀乐控仪表

详细信息

品牌：乐控仪表	型号：ZZYP-16B	加工定制：是
材质：碳钢	连接形式：法兰	公称通径：DN15-350 mm
适用介质：水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质	压力环境：高压	工作温度：高温
流动方向：单向	驱动方式：气动	零部件及配件：执行器
形态：柱塞式	类型：二通式	标准：国标
密封形式：硬密封式

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀

内反馈自力式压力调节阀优点：

1、结构更紧凑、简单。
2、采用平衡式阀内件，带有导向套筒及分流孔套。
3、波纹管和填料双重密封。
4、可直接在阀体取测压点。

产品介绍：

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀产品的结构特点：

·自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10：1～10：8。
·橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀产品实物图片展示：

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀结主要零件材料：

阀体	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯	1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀座	1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆	1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
橡胶膜片	丁腈、乙丙、氟、耐油橡胶

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀执行机构与选配附件：

型式	薄膜式	活塞式	波纹管式
项目
用途	设定值≤0.6MPa	设定值＞0.6MPa
膜片材质	丁晴橡胶、氟橡胶、耐油橡胶	---	---
活塞材质	---	铝合金
波纹管材质	---	---	304/316
接口	M16×1.5
作用方式	压开型（K型）；压闭型（B型）
使用温度	配置冷凝器≤350℃
标配阀门附件	取压管（含取压接头） / 冷凝器（介质为蒸汽时专配）
可选配阀门附件	取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件

调节阀参数选型:

型式	流体压力平衡型阀芯	阀体及阀盖材质	WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M
公称通径	20~300（3/4~12）	阀内件材质	0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L）
阀芯型式	单（双）密封面平衡型、波纹管平衡型、活塞平衡型	阀内件材质	0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L）
流量特性	快开、修正线性	上阀盖型式	标准型：-30~250℃
公称压力	PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa	上阀盖型式	中温型：≤350℃
	ANSI Class 150、300、600 Lb	结构型式	P系列单座型
	JIS 10K、20 K、30 K、40 K		G系列笼式单座型
连接方式	法兰式（RF、FM凹面 RTJ）		M系列套筒双座型
	螺纹式		N系列多级压降型
	焊接式【承插焊SW ; 对接焊BW】	填料	聚四氟乙烯V型填料
法兰标准	GB/T9113-2000		柔性聚四氟乙烯填料
	HG20592-97(HG20592-2009)		柔性石墨填料
	JB/T79-94;ANSI B16.5		柔性石墨填料
注	当阀门为金属硬密封且泄漏率要达到V级时，请在合同中注明。

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀技术参数：

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量	单座	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
系数KV	套筒	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
	双座	--	--	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210	1925
固有流量特性		快开、修正线性
额定行程L(mm)		8		10		14	20		25	40		50	60	70
阀座直径(mm)		2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15	--	--
额定流量系数KV		0.02	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.2	1.8	3.2	5	--	--
固有流量特性		线性、修正线性							快开
调节精度		±5~10%
压力分段范围KPa		40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ；
		280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700;
		680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500
允许泄漏量		硬密封:IV级（10-4XKv）；软密封：VI级（参见GB/T4213-2008）

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀安装说明：
a、调节气体，阀后压力调节型（冷凝器可不安装）
b、调节气体，阀前压力调节型（冷凝器可不安装）
c、调节液体，阀后压力调节型（对于非清洁液体，建议安装过滤器）
d、调节液体，阀前压力调节型（对于非清洁液体，建议安装过滤器）
e、调节蒸汽，阀后压力调节型（应安装冷凝器，建议安装过滤器）
f、调节蒸汽，阀前压力调节型（应安装冷凝器，建议安装过滤器）

调节阀相对应材料腐蚀表：

介质材料

碳
钢

铸
铁

302或304不锈钢

316
不
锈
钢

青
铜

蒙
乃
尔
合
金

耐盐酸镍基合金B

耐盐酸镍基合金C

奥氏体不锈钢20#

钛
合
金

钴-铬
硬质合
金6#

416
不
锈
钢

440C不
锈
钢

17-4PH不
锈
钢

乙醛

I、L

无空气醋酸

充气醋酸

醋酸蒸汽

I、L

丙酮

乙炔气

I、L

乙醇

硫酸铝

I、L

氨

I、L

氯化铵

I、L

硝酸铵

I、L

磷酸二氢氨

I、L

硫酸铵

I、L

亚硫酸铵

I、L

苯胺

I、L

沥青

I、L

啤酒

苯

苯甲酸

I、L

硼酸

I、L

丁烷

I、L

氯化钙（碱性）

I、L

次氯酸钙

I、L

碳酸

I、L

二氧化碳（干）

二氧化碳（湿）

二硫化碳

I、L

四氯化碳

I、L

氯气（干）

氯气（湿）

液态氯

铬酸

柠檬酸

I、L

炼焦煤气

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀的外型尺寸：

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸B	383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端面距L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
重量kg	26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接头螺纹	M16×1.5

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀安装要求：
　如何根据不同场合选择自力式压力调节阀，今天我们来介绍一下自力式调节阀的安装方式，以前也讲过自力式调节阀的安装，今天我们主要用图来说明自力式压力调节阀的安装方式。安装时主要要区别是介质的粘度，所以分蒸汽或高粘度液体介质和气体或低粘度液体介质两种来讲述具体如下：
1、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，取压管配冷凝器。
2、阀在常规气体中使用时，通常ZZYP型自力式压力调节阀为正立安装在水平管道上。

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀与Y43减压阀的区别：

1. 减压阀一般是减压阀后压力，自力式压力调节阀可以保证阀前或者阀后蒸汽压力的稳定。
2. 减压阀调节范围更广，可用于压差较大的场合，而自力式调节阀则只能将压力调节到恒定值，使用的压差范围较小
3. 自力式压力调节阀的调节精度比减压阀调节精度更高，一般为0.5% 。自力式压力调节阀可以控制压力、差压、温度、液位、流量等，而减压阀功能比较单一，一般只起减压作用；
4. 自力式压力调节阀既可以调节阀前压力稳定，也可以调节阀后压力稳定，而减压阀只能调节阀后压力，起到减压作用；
5. 自力式压力调节阀可以用于微压KP等级的压力调节，而蒸汽减压阀没有这么低的压力可调

6. 蒸汽减压阀可用比蒸汽自力式压力调节阀更高稳定的场合，蒸汽减压阀可用高温度550℃，蒸汽自力式压力调节阀一般耐温250℃。

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀防泄漏解决方案（波纹管密封）：
波纹管密封应用在阀杆连接处，波纹管可以一层及多层，加上我们精湛的焊接技术，配合填料使用双重密封，应用在处理可燃性、毒性或爆炸性流体中，有效避免了这些流体一旦泄漏可能会导致危险的后果。

介质为蒸汽时ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀的产品分解透析图：

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀故障产生的原因分析及排除方法：

故障现象	产生原因	排除方法
阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动	1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞	1、重新拆装排除异物 2、重新调整 3、疏通
阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动	1、设定弹簧刚度太大 2、阀口径过大 3、阀前压力过高，减压比过大	1、更换弹簧 2、更换较小口径 3、阀前压：阀后压超过10：1应2级降压
阀后压力升不上去，始终在需求之下方变动	1、设定弹簧刚度太小 2、阀口径过小 3、减压比过小	1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、阀前压：阀后压低于1：25，应提高阀前压
阀前压力升不下来，始终在需求值下方变动	1、设定弹簧刚度太小 2、阀芯被异物卡住 3、阀杆、推杆卡住 4、阀芯、阀座损坏、泄漏量过大 5、阀口径太大	1、更换弹簧 2、重新拆装 3、重新调整 4、重新研磨或更换 5、更换较小口径
阀前压力降不下去，始终在需求值上方变动	1、设定弹簧刚度太大 2、阀口径过小 3、阀芯、阀杆、推杆卡住	1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、排除卡死原因,重新调整

ZZYP-16B内反馈自力式压力调节阀的中用于压差控制阀:
自力式压差控制阀的用途
自力式压差控制阀应用于冷（热）源机组的保护。安装于集、分水器之间旁通管上，当用户侧部分运行或变流量运行时，系统流量变小，导致压差增大，压差超出设定值时，阀门自动打开，部分流量从此经过，以保证机组流量不小于限制值。
自力式压差控制阀应用于集中供热系统中以保证某处散热设备不超压或不倒空。比如某系统高低差较大，且不分高低区系统，这时如按高处定压，低处散热设备可能压爆；如按低处定压，高处倒空。
这种情况如热源在低处可在进入高区分支水管加增压泵，回水管加压差阀使高区压力经过提升后，由阀门再降到低区回水压力；如热源在高处可进入低区供水管加装压差阀，回水加增压泵，使通过阀门压力降低的循环水能回到系统中。
（1）自力式压差控制阀的作用
当阀内供暖系统介质流量在阀门限定的*大流量范围内任意变化时，无需外界动力仅靠被控介质自身能量，通过改变自力式压差控制阀的流通截面，自动保持阀内供回水管压差等于阀门的设定值。
（2）自力式压差控制阀的工作原理
压差控制阀一般安装在用户入口回水管上，阀下导压管与入口处供水管相接，P1为供水压力，P2为阀内回水压力，P3为阀外回水压力。
设阀内系统压差△Pi（△Pi=P1-P2）为阀门压差设定值时，阀门下膜室压力P1与P2加上弹簧被压缩变形产生的推力相平衡，从而确定了流体流过阀门的流通截面积A和流量系数。当流量改变时，上述力的平衡使阀门的流通截面积和流量系数发生变化，但△P1保持不变。
当流体性质、管径、当量阻力系数确定后，单管阻力计算公式可近似写为：
△P=Kqm2
式中：△P—— 管路总阻力；
K —— 管路阻抗；
qm—— 流量。
由上式可知管路阻力与质量流量的二次方管路阻抗成正比。当流量变化时使上膜室压力P2变化导致阀芯上下移动，使A及相应的流量系数均改变来调整阀内系统总阻力的变化，使△P1基本保持不变。
（3）自力式压差控制阀的工作特性曲线
阀门理论上的工作特性曲线是一条水平线，但由于阀门制作精度及流体流动特性所限，阀门实际上的工作特性是一条曲线（见图1）。使用不同的弹簧及不同的加工精度，不同的阀门口径，不同的阀门压差设定值及不同的阀外管网压差△Pe，其曲线的变化趋势是相同的，但阀门的工作特性曲线都是略有不同的。
图1
图1为一个口径DN50mm的压差控制阀在设定值△Pi.a为0.02MPa，阀外管网压差△Pe分别为0.05，0.10，0.15MPa的工作特性曲线，

图2为同一个口径的压差控制阀在阀外管网压差值△Pe为0.10MPa时，阀门设定压差值△Pi.a分别为0.01，0.02，0.03MPa的工作特性曲线，图中的压差△Pi等于阀内（户内）管路系统的总阻力。
（4）自力式压差控制阀的实际工作特性
1）压差控制阀设定的压差只是推荐*佳工作点（区域），阀门的实际压差是随阀内管路系统的流量变化而沿其工作特性曲线变化的。
2）压差控制阀的流量在阀门口径、阀门设定的压差、阀外管网压差一定的条件下仅与阀内（户内）管路系统的阻力有关，在上述条件限定的范围内。随阀内（户内）管路系统的阻力的变化而变化。压差控制阀在一定范围内只控制压差，不控制流量。
3）压差控制阀运行工况是随阀外管网压差的变化而变化的。

乐控仪表（杭州）有限公司凭借在石油、化工、制药、化纤、环保、机械配套等工业部门自动化控制系统中大量的工作应用经验，可为广大用户提供可靠、快捷、灵活的全过程产品服务。
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