- ZZYN-25B 双阀座结构自力式压力调节阀 乐控仪表
详细信息
品牌:乐控仪表 型号:ZZYN-25B 加工定制:是 材质:碳钢 连接形式:法兰 公称通径:DN250 mm 适用介质:蒸汽 压力环境:高压 工作温度:高温 流动方向:双向 驱动方式:热力 零部件及配件:执行器 形态:柱塞式 类型:二通式 标准:国标 密封形式:硬密封式 ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀
一、产品介绍:
ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、25、40、63、100、250、320;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户况要求。其中间调节弹簧压的越紧,控制阀后压就越高,反之则越低。
ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。
二、产品的特点:
·自力式调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
·橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
三、双座阀体与单座阀体内结构区别:双座阀体内结构:双阀芯、双阀座
单座阀体内结构:单阀芯、单阀座
四、阀结构的主要零件材料:
阀体 ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 阀芯 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 阀座 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 阀杆 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 填料 聚四氟乙烯、柔性石墨 橡胶膜片 橡胶、乙丙、氟、耐油橡胶
五、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀执行机构与选配附件型 式 薄膜式 活塞式 波纹管式 项 目 用途 设定值≤0.6MPa 设定值>0.6MPa 膜片材质 丁晴橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 --- --- 活塞材质 --- 铝合金 波纹管材质 --- --- 304/316 接口 M16×1.5 作用方式 压开型(K型);压闭型(B型) 使用温度 配置冷凝器≤350℃ 标配阀门附件 取压管(含取压接头) / 冷凝器(介质为蒸汽时专配) 可选配阀门附件 取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件
六、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀参数选型:型 式 流体压力平衡型阀芯 阀体及阀盖材质 WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M 公称通径 20~300(3/4~12) 阀 内 件 材 质 0Cr18Ni9(304);
0Cr17Ni12Mo2(316)
00Cr17Ni14Mo2(316L)阀芯型式 单(双)密封面平衡型、波纹管平衡型、活塞平衡型 流量特性 快开、修正线性 上阀盖型式 标准型:-30~250℃ 公称压力 PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa 中温型:≤350℃ ANSI Class 150、300、600 Lb 结构型式 P系列单座型 JIS 10K、20 K、30 K、40 K G系列笼式单座型 连接方式 法兰式(RF、FM凹面 RTJ) M系列套筒双座型 螺纹式 N系列多级压降型 焊接式【承插焊SW ; 对接焊BW】 填 料 聚四氟乙烯V型填料 法兰标准 GB/T9113-2000 柔性聚四氟乙烯填料 HG20592-97(HG20592-2009) 柔性石墨填料 JB/T79-94;ANSI B16.5 注 当阀门为金属硬密封且泄漏率要达到V级时,请在合同中注明。
七、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀各项技术参数:公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 额定流量 单 座 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 系数KV 套 筒 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 双 座 -- -- 22 33 53 83 132 209 330 528 836 1210 1925 固有流量特性 快开、修正线性 额定行程L(mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70 阀座直径(mm) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 -- -- 额定流量系数KV 0.02 0.08 0.12 0.2 0.32 0.5 0.8 1.2 1.8 3.2 5 -- -- 固有流量特性 线性、修正线性 快开 调节精度 ±5~10% 压力分段范围KPa 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ; 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 允许泄漏量 硬密封:IV级(10-4XKv); 软密封:VI级(参见GB/T4213-2008) 注:订货注意事项:需提供阀前压力,阀后压力,介质名称、温度,材质要求等:
八、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀安装说明:
a、调节气体,阀后压力调节型(冷凝器可不安装)
b、调节气体,阀前压力调节型(冷凝器可不安装)
c、调节液体,阀后压力调节型(对于非清洁液体,建议安装过滤器)
d、调节液体,阀前压力调节型(对于非清洁液体,建议安装过滤器)
e、调节蒸汽,阀后压力调节型(应安装冷凝器,建议安装过滤器)
f、调节蒸汽,阀前压力调节型(应安装冷凝器,建议安装过滤器)日常维护保养注意事项:
1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。
3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目:
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。
九、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀材料腐蚀表:介质 材料 碳
钢铸
铁302或304不锈钢 316
不
锈
钢青
铜蒙
乃
尔
合
金耐盐酸镍基合金B 耐盐酸镍基合金C 奥氏体不锈钢20# 钛
合
金钴-铬
硬质合
金6#416
不
锈
钢440C不
锈
钢17-4PH不
锈
钢乙醛 A A A A A A I、L A A I、L I、L A A A 无空气醋酸 C C B B B A A A A A A C C B 充气醋酸 C C A A A A A A A A A C C B 醋酸蒸汽 C C A A B B I、L A B A A C C B 丙酮 A A A A A A A A A A A A A A 乙炔气 A A A A I、L A A A A I、L A A A A 乙醇 A A A A A A A A A A A A A A 硫酸铝 C C B B B B A A A A B C C I、L 氨 A A A A C A A A A A A A A I、L 氯化铵 C C B B B B A A A A B C C I、L 硝酸铵 A C A A B B A A B A A B B I、L 磷酸二氢氨 C C A A B B A A B A A B B I、L 硫酸铵 C C B A B A A A A A A C C I、L 亚硫酸铵 C C A A C C I、L A A A A B B I、L 苯胺 C C A A C B A A A A A C C I、L 沥青 A A A A A A A A A I、L A A A A 啤酒 B B A A B A A A A A A B B A 苯 A A A A A A A A A A A A A A 苯甲酸 C C A A A A I、L A A A I、L A A A 硼酸 C C A A A A A A A AA A B B I、L 丁烷 A A A A A A A A A I、L A A A A 氯化钙(碱性) B B C B C A A A A A I、L C C I、L 次氯酸钙 C C B B B B C A A A I、L C C I、L 碳酸 B B A A A A A A A A A I、L I、L I、L 二氧化碳(干) A A A A A A A A A A A A A A 二氧化碳(湿) C C A A B A A A A A A A A A 二硫化碳 A A A A C B A A A A A B B I、L 四氯化碳 B B B B A A B A A A I、L C A I、L 氯(干) A A B B B A A A A C B C C C 氯(湿) C C C C C C C B C A B C C C 液态氯 C C C C B C C A B C B C C C 铬酸 C C C B C A C A C A B C C C 柠檬酸 I、L C B A A B A A A A I、L B B B 炼焦煤气 A A A A B B A A A A A A A A 十、ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀的生产工艺:
以钢铁或不锈钢为原材料,经机械加工制造出各种零部件,通过高能离子注渗技术,使WC注渗进这些零部件的表层内。产品形状不受限制,工件尺寸范围较宽,特大型零件可在注渗碳化钨后进行焊接组装;注渗工艺与热喷涂、堆焊等工艺截然不同,在注渗时,工件表面粗糙度不受破坏;注渗在高能离子不断轰击下进行,带能量的离子轰击时使工件升温,由于热变形使工件尺寸和形位精度有所减低,对尺寸和形位精度要求很高的零部件,如轴承颈、模具、细长轴等高精度零件,除了选择热加工变形量小的基体材料外,还必须在注渗前留有尽量小的精加工余量,以便注渗后进行少量精加工。由于注渗层较厚,进行少量磨削等精加工后,也能保持较高的耐磨性。由于离子注渗WC是在表层内部进行,并不在表面外增加厚度,这和堆焊、喷涂、激光熔敷等工艺必须增加表层厚度且破坏表面粗糙度截然不同。
乐控仪表(杭州)有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔,是一个集工程及阀门生产于一体的的企业,为客户提供成熟的过程自动化及控制设备等解决方案。所涉及的行业包括化工、石化、电力、环境、生物科技、制药、食品、有色金属、钢铁以及其他工业领域。
十一、调节阀的维护与检修:
ZZYN-16B双阀座结构自力式压力调节阀的维修一般分成两种类型:首先是预防性维修,包括安装时所采取的预防性措施,阀门的现场检查和使用中某些预防性措施;第二类是调节阀在故障情况下不能满足操作要求时的检修工作,可以在车间进行修理,有时也可以在规定的停车情况下,在管线上完成。
预防性维修是在阀门发生故障之前的计划检修,可以理解为日常性维修,它包括以下各项工作:1、消除应力
管线由于组合或安装不当会产生各种应力。例如,阀门的操作介质如果是高温流体也会产生热应力;人为的某些碰撞可能给阀门和客道造成应力;作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中心;对于分体式阀体的阀门,可有引起阀体法兰的脱开;应力还会引起调节阀的变差、阀座泄漏、法兰泄漏、填料函泄漏。因此,任何时刻都要保证避免或消除应力,把应力导向远离调节阀的地方。
2、检查支撑情况
安装调节阀的*佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上。如果阀门必须安装在使阀杆水平移动位置,就应该把执行机构支撑起来。如果没有支撑住调节阀,就容易形成阀杆的不同心度,导致变差或填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施,也必须经常进行检查。为此,要装设一些必要的梯子和平台,供检查、调节之用。
3、清除铁锈和污物
要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物。如果调节阀容易积聚这些异物,则要考虑在上游侧安装过滤器或一些临时滤网。调节阀在关闭时,一小块铁锈或焊渣就足以把研磨得很好阀座破坏掉。所以,在工艺液体容易渗入硬质杂特的场合,一定要安装永久性的过滤装置。
4、气源干净,电源可靠
能源是驱动调节阀的关键,气源、电源、电路绝对不能有故障。
气动调节阀的膜室虽然不消耗空气,但是气源系统如果含有水分、液滴或其他杂质,则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障,所以空气系统必须是清洁、干燥和不含油的系统。
5、定其检修和加油
填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围塑料套或橡皮套保护填料函或导向部分。有腐蚀性气体或液滴作用的场合要采用特殊保护措施,一般可以用塑料袋包住调节阀,但不影响它的操作。
对有耐火性要求的调节阀可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法。防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。
6、运输和保管
调节阀在组装和涂漆,并按要求装上电动或气动执行机构、手轮、定位器之后,应装上连接法兰的保护罩,防止异物进入调节阀内。要特别留意各个连接部位,例如阀门定位器进气管、执行机构接口状态。在运输时如果调节阀不带定位器,或执行机构没有进气管,则所有的接口都要用塑料塞堵上。调节阀要使用专用的架子来固定,要保证整 体的垂直位置或水平位置。如果远距离运送,*好用牢固的木箱装运。
十二、乐控仪表分享自力式调节阀在“超低温工况下的解决方案”:
低温系列阀门可在超低温(-250℃)和*恶劣的环境条件下工作,低温系列调节阀采用全锻造或铸造阀体何延长阀盖,特有双层延长阀盖采用真空隔离技术使执行机构不受低温影响,并可提供耐低温型的填料,是液氧、液氮等潮低温可燃气体控制的*可靠解决方案。
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