乐控仪表ZXPQ-64K气动薄膜蒸汽切断阀
详细信息
| | 品牌：乐控仪表 | | 型号：ZXPQ-64K | | 加工定制：是 | |
| | 材质：WCB、304 | | 连接形式：法兰 | | 公称通径：DN25 mm | |
| | 密封形式：PPL | | 压力环境：PN64 | | 工作温度：300 | |
| | 标准：HG/T20592-2009 | | 流动方向：S | | 形态：柱塞式 | |
| | 零部件及配件：执行器 | | 类型(通道位置)：二通 | | 适用介质：蒸汽、空气 | |
| | 用途：调节，切断型 | | | | | |
一、概述
ZXPQ-64K气动薄膜蒸汽切断阀是气动单元组合仪表中的执行单元。它接调节仪表来的信号，直接控制被调介质的切断或流通，达到对压力、流量或液位等参数的自动控制。切断阀与调节阀主要区别在于：前者用于两位式切断调节，后者用于三位式连续调节。
该产品结构简单，操作方面、体型小、重量轻、阀体设计新颖、流阻小、阀容量大、密封性能好、能防火、防爆。采用平衡型阀塞结构，可提高允许压差。阀芯有软密封与硬密封两种，可根据使用性能任意选择。因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制与远程控制系统中。
二、构造及工作原理
ZXPQ-64K气动薄膜蒸汽切断阀是由气动薄膜执行机构与切断阀二部分组成，中间用三根立柱或支架相连而成。切断阀有三种形式：单座、套筒与三通。
执行机构有正、反二种作用形式，当信号压力输入为0.2MPa，推杆伸出膜室的叫正作用，与阀配合构成气关式。当信号压力输入为0.2MPa，推杆退入膜室的叫反作用，与阀配合构成气开式。三通阀，因阀内开启与关闭同时存在，故无气开、气关之分。其原理：当信号压力为“0”时，由于弹簧的预紧力，使阀芯（塞）处于初始状态，常开或常闭。当信号压力输入为“0”时，作用在膜片上产生推力，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、使阀芯（塞）移动到极限位置，实现阀门全关（关开）或改变介质流向。当信号压力输入为“0”时，作用在膜片上的力消失，由于弹簧的反作用力，使阀芯（塞）恢复到初始状态。
三、外形尺寸（表1）参照图
| DN |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
| H |
720 |
750 |
760 |
770 |
780 |
810 |
860 |
950 |
1080 |
1250 |
1440 |
| фA |
284 |
310 |
402 |
500 |
615 |
| L |
PN16
PN40 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
| PN64 |
230 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
730 |
| D |
PN16 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
340 |
405 |
| PN40 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
235 |
270 |
300 |
375 |
450 |
| PN64 |
140 |
155 |
170 |
180 |
205 |
215 |
250 |
295 |
345 |
415 |
470 |
| D1 |
PN16 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
355 |
| PN40 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
190 |
220 |
250 |
320 |
385 |
| PN64 |
100 |
118 |
125 |
135 |
160 |
170 |
200 |
240 |
280 |
345 |
400 |
注：1、本产品法兰连接尺寸PN16、FN40按GB/T9113-2010标准，PN64按GB2555标准，结构长度按GB12221标准。
2、本产品法兰密封形式有凸面和凹面两种，可按用户指定，用户未指定时，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
四、安装和维护
1、安装：
（1）检查整 机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行加强密封、泄露与精度测试。
（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）阀门应正立垂直安装在管道上，不得已时可倾斜安装或阀自重较大时与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-25~55℃场所使用。
（6）为使自控制系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图二）。旁路阀的流量特性与行程要与原来阀门选择一致。
2、维护：
- 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
- 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密度零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
- 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
- 阀杆：表面损坏，必须更新。
- 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可作适当的修理后使用。
- 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须更新。
- 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多为2~3年。
- 阀门组装要注意对中，螺栓要在对对线上拧紧，滑动闻分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
- 常见故障与排除方法见下表.。
| 故障现象 |
产生原因 |
排除方法 |
| 信号输入时不动作 |
- 执行机构膜片破裂
- 推杆、阀体、阀芯卡死
- 阀体内有异物卡死
- 信号至执行机构漏气或堵塞
|
- 更换膜片
- 拆装，消除卡死原因
- 拆装，排除异物
- 堵漏或疏通
|
| 阀关闭不严密泄漏量过大 |
- 阀杆初始位置不对
- 阀体内异物卡住
- 阀芯、阀座腐蚀或磨损
- 压差过大，超过允许压差
|
- 重新调整
- 排除异物
- 更换或重新研磨
- 加大一档执行机构或用套筒切断阀
|
| 阀动作不稳定有振动现象 |
- 执行机构推力不够
- 填料太紧或阀杆摩擦力过大
- 支撑不稳，附近有振动源
|
- 选大一档执行机构
- 放松填料压盖至不漏为止，或阀杆处麿擦减少
- 加强支撑，消除振动源
|
| 填料函处渗漏 |
- 填料压盖没压紧
- 填料损坏
- 阀杆损坏
|
- 压紧填料压盖
- 更换填料
- 更换阀杆
|
| 阀体与上阀盖连接处渗漏 |
- 密封垫圈损坏
- 紧固件松动
|
- 更换密封垫圈
- 拧紧
|
| 阀动作迟钝 |
- 阀内堵塞或结焦
- 信号至执行机构连接管漏气或执行机构膜片破裂或损坏
- 填料太紧或损坏，阀杆摩擦力过大
|
- 清洗
- 堵漏或更换膜片
- 调整填料压盖螺钉或更换填料
|
3、气动调节阀与电动调节阀的区别
气动调节阀：
阀门气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
气动执行机构的主要优点：
接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。有正、反作用功能。移动速度大，但负载增加时速度会变慢。输出力与操作压力有关。可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。不便实现分段控制和程序控制。检修维护简单，对环境的适应性好。输出功率较大。
具有防爆功能。
电动调节阀优点：
阀门电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，*大执行器产生的推力可高达 225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态（保持/全开/全关），而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。
电动执行机构的缺点主要有：
结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。
五、订货须知
（一）订货时请用户提供以下资料
1、型号、名称
2、公称通径和额定流量系数
3、公称压力、材质、工作温度
4、作用方式
6、其它要求
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